不论哪一个方面的管理，管理者唯有抓住重点，才能提高管理的预期效果，实现管理的预期目标，确保管理达到事半功倍的效果，尤其是生产管理涉及到的人员多、设备多、物料多、环节多、要求多、变化多，要想真正管理好生产，更要在繁杂的管理过程中抓住重点，管理好重点，才能持续实现生产管理的各项业绩指标，确保生产管理预期目标的达成。 

第一：管理好重点人员 

       生产管理的首要要素就是“人”，生产管理者务必要繁多的生产人员中，精心分析识别对生产影响比较大的“人”，作为生产管理的重点人员，明确重点人员的岗位职责、岗位技能、岗位标准、岗位流程、岗位制度等管理要求，确保重点人员在工作实践中有所依，防止因缺乏明确的生产管理要求，导致重点人员的操作行为、操作状态出现非预期的情况，给生产管理造成不可估量的负面影响；其次，作为生产管理者，要在生产管理实施中，做好对重点人员的培养、历练、督导、检查、提醒，持续提高重点人员的意识与技能，确保重点人员满足所在岗位的要求，保证重点人员的操作规程及预期输出持续符合。 

第二：管理好重点岗位 

       生产管理涉及到的操作岗位非常多，且岗位分布比较散，同样的道理，生产管理者务必要根据生产管理流程、生产岗位对生产预期结果的影响、生产岗位的操作要求复杂性、生产岗位的操作稳定性、生产岗位的管控难度等分析识别重点的生产管理岗位，明确重点岗位的人员要求、设备要求、物料要求、操作要求、环境要求、防护要求、检测要求，确保重点岗位所需的六大要素满足要求，保证重点岗位的操作过程及输出结果的符合性；其次，在生产管理过程中，生产管理者务必要重点关注观察、监督检查重点岗位的实施情况及输出结果的符合性，及时发现异常，及时督促整改，防止异常持续存在给生产预期效果造成伤害或损失。  

第三：管理好重点设备     

       生产管理涉及到的生产设备数量、种类非常多，不同的设备对生产预期结果的影响具有很大的差异，生产管理者务必要根据生产工艺的要求、生产质量的要求、生产安全的要求、生产效率的要求、生产成本的要求、生产环保的要求以及生产设备的操作复杂性、生产设备的运行稳定性、生产设备对生产的影响程度，精心分析识别生产设备中的“重点设备”，明确“重点设备”的操作人员、操作流程、操作规程、安全要求、巡查要求、维保要求，督促持续落到实处，确保“重点设备”的操作与维护符合规定的要求，保障“重点设备”的运行状态稳定、符合，确保“重点设备”运行过程中的安全、质量符合规定的要求，防止“重点设备”的操作出现违规违纪的情况，引发“重点设备”故障或事故，同时要在生产管理过程中，重点关注、检查“重点设备”的运行过程，杜绝可能存在的异常情况，保障“重点设备”的运行过程及输出结果满足规定的要求。 

第四：管理好重点物料 

        生产物料对生产管理的影响同样不容轻视或忽视，尤其是对生产预期结果影响比较大的物料，务必要作为“重点物料”予以管理，包括物料在生产现场的存放位置、存放数量、存放状态、存放高度、存放环境、防护要求、应急措施以及使用方法、使用数量、使用防护、紧急情况处理都要做出明确的规定，确保“重点物料”在生产现场的“状态”及“使用”符合规定的要求；其次，在生产管理过程中，生产管理者务必要重点监督检查“重点物料”的前述要求，及时发现存在的“异常”，及时督促整改，防止“异常”持续存在引发质量事故、安全事故等，给生产利益造成损失或伤害。 

第五：管理好重点产品 

        生产的产品种类繁多，且要求不一，不同产品的生产工艺流程、生产工艺要求、生产操作要求、生产操作的复杂性、生产操作的难度、生产质量要求有很大的差异，尽管如此，要想管理好生产，生产管理者也要做到重点管理，才能保证生产输出的产品持续满足规定的要求。 所以说，生产管理者务必要根据产品的工艺流程、工艺要求、操作要求、操作的复杂性、操作的难度、质量要求以及客户对产品的关注，确定不同的产品生产过程中的重点管理内容以及生产过程中的重点产品，在生产前做好预防管理，生产中做好督导管理，生产后做好总结管理，确保产品生产过程中的“重点管理内容”以及“重点产品”的生产管理持续满足规定的要求，保证生产实施过程及输出结果的“符合性”。 

第六：管理好重点时刻 

       生产是一项延续性的工作，且生产诸要素的状态会随着时间而出现不同程度的变化，甚至出现“不合规”的情况，生产管理者务必要根据生产现场的变化规律、过往的生产管理结果分析识别生产管理的“重点时刻”，做好“重点时刻”的管理措施、管理方法，督促管理措施、管理方法落到实处，督促“重点时刻”生产现场的行为、状态满足规定的管理要求，确保生产管理的预期结果满足要求。 

第七：管理好重点要求 

       生产管理涉及到质量、安全、环保、技术、进度、交期、成本等指标，管理好生产务必要同时管好这些指标的达成，才能真正体现生产管理的价值与效益，所以说，生产管理者务必要根据生产场所的分布、生产工艺流程、生产设施状况、生产操作状况等分析识别出生产运行过程中影响质量、安全、环保、技术、进度、交期、成本等指标的“关键点”纳入到生产管理的重点范畴，做好生产前的预防管理、生产中的督导检查、生产后的总结分析，确保生产运行过程中的质量、安全、环保、技术、进度、交期、成本等重点指标要求持续达成。 其次，在生产运行过程中，公司领导也会对生产管理提出要求，生产管理者务必要将领导提出的要求作为生产管理的“重点要求”，在生产管理过程中贯彻落实到位，确保生产过程及输出结果满足领导的要求。 

第八：管理好重点活动 

       生产管理涉及到非常多的活动类型，不同的活动类型对生产管理的预期结果影响程度不同，生产管理者务必要根据“生产活动”对质量、安全、环保、技术、进度、交期、成本等生产管理指标的影响程度大小、严重性识别出“重点的生产活动”纳入到生产重点管理的范畴，包括“重点活动”涉及到的人员、设施、物料、方法、环境、检测都要纳入到重点管理的范畴，做好活动实施前的预防管理、活动实施中的督导检查、活动实施后的总结分析，确保“重点生产活动”的实施及输出满足规定的要求。