一、核心定义

为深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神，贯彻落实国家矿山安全监察局山西局《关于开展煤矿瓦斯抽采达标评判整治工作的通知》矿安晋【2024】204号文，以及山西局执法九处3月28日的专题会议精神，以煤矿瓦斯基本参数测定打假为抓手，为实现我矿瓦斯抽采达标评判整治工作，以确保安全生产。

二、测定目标

掌握我矿煤层原始瓦斯赋存规律，划分瓦斯富集区/异常区；评价煤与瓦斯突出危险性，划分危险等级；为通风设计、瓦斯抽采方案制定提供依据；评判瓦斯抽采达标效果，保障采掘安全；支撑矿井瓦斯等级鉴定与安全监管合规要求。

三、测定原则

1.合规性：严格遵循 AQ1066—2008、《防治煤与瓦斯突出细则》等标准，禁止违规简化流程；

2.代表性：测点覆盖全采掘区域，避开地质构造异常带，确保数据反映真实瓦斯赋存；

3.精准性：严控采样曝光时间、密封质量、解吸数据密度，减少损失量推算误差；

4.安全性：作业全程落实瓦斯浓度监测、防爆设备使用、专职瓦斯员监护等措施。

四、全流程标准化操作

取芯工艺是设计的核心，直接决定煤芯采取率（规范要求≥75%，突出煤层≥80%）与芯样完整性，需根据煤层硬度分类设计，主流分为硬质煤层取芯工艺与松软煤层取芯工艺，其中松软煤层是设计重点（易塌、易粉化，取芯难度大）。

1.施工前准备阶段

技术与参数标定：核对施工区域煤层资料（硬度f值、瓦斯压力/含量、厚度、顶底板岩性），确定钻孔参数（方位角、倾角、深度、取芯段范围），在采掘工程平面图标注钻孔位置，对作业人员进行安全技术交底。

设备与材料准备：调试钻机、取芯钻具（钻头、钻杆、取芯钻杆）、清水泵。

①现场安全防护：

（1）落实区域防突措施：检测作业面瓦斯浓度、大气压；

（2）钻机固定牢固，清理施工区域巷道，保证通风良好；

（3）布置避灾路线标识，施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套。

（4）管路与场地布置：连接钻机液压管路、清水泵排粉管路，预留抽采管摆放、芯样处理的专用区域，做好现场防尘、防积水措施。

②钻孔参数

2.施工操作流程

1.打开清水泵，检查孔内排粉、钻具运行情况，无异常后正式钻进。

2.瓦斯实时监测：孔口旁悬挂便携式甲烷检测报警仪、多功能气体检测仪全程监测孔内瓦斯浓度，浓度≥1.0% 立即停钻，关闭钻机，撤出人员，开启通风，待浓度降至安全范围后再施工；

3.钻压/转速控制：松软煤层钻压 5~15kN、转速30~80r/min，硬质煤层钻压 20~30kN、转速100~150r/min，钻井液全程为清水，严禁用泥浆污染煤芯。

4.提钻取芯：当钻进至预设深度进行退钻，更换取芯钻杆继续钻进至已打深度，持续钻探，关闭钻机和清水泵，缓慢退出钻杆，将取芯杆提出孔口，避免提钻过程中煤芯掉落、破碎。

3.芯样处理与参数测试

1.煤芯取出后5 分钟内完成密封，防止瓦斯逸散导致参数测试失真，同步完成现场检测和台账记录，芯样及时送检。

2.煤芯初步整理：打开取芯钻杆，小心取出煤样，用毛刷轻轻清理表面浮粉（避免人为破碎）。

3.煤芯密封处理：将煤芯按钻进深度分段装入真空密封罐，放置干燥剂，拧紧密封盖，贴标注明（钻孔编号、取芯深度、取芯时间、施工人员），松软煤层煤芯需整段密封，严禁分段拆分。

4.现场快速测试：同步完成瓦斯解吸指标（Δh2、K1）、煤芯含水率测试，记录测试数据，作为现场防突评判的依据。

5.实验室送检与台账编制：将密封煤芯及时送至实验室，检测瓦斯含量、瓦斯压力、煤的工业分析（灰分、挥发分）、物理力学性质（硬度、透气性）；编制《煤芯采取台账》，标注所有测试数据、煤芯特征（完整/破碎/粉化）。

6.剩余煤芯处理：按矿井地质资料管理要求，留存部分煤芯标本，其余按规定处置，严禁随意丢弃。

4. 钻孔施工安全技术措施

在开钻之前，必须确保环境处于安全可控状态，这是防止事故发生的第一道防线。

通风与瓦斯监测：施工地点必须有完善的通风系统，确保瓦斯浓度在安全范围内（通常要求风流中瓦斯浓度低于1%）。施工人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在钻机回风侧2m范围内。若瓦斯浓度达到或接近0.5%时，必须停止作业；若电动机或开关附近20m内瓦斯浓度达到1.5%，必须立即停止作业、撤出人员。

敲帮问顶制度：施工前必须严格执行“敲帮问顶”，检查顶板和巷帮的支护情况，防止片帮或冒落伤人。

设备防爆检查：所有电气设备（包括钻机、开关）必须具有防爆性能，杜绝失爆。每班必须由专职电工检查设备完好情况。

钻孔施工规范操作流程：

钻进作业：必须坚持“先旋转后给进”，退钻时“先旋转后后退”。不得急躁，要做到轻压慢打。

接卸钻杆：延长或拆除钻杆时，必须停止给进和回转。人员严禁正对钻杆站立，必须站在钻机两侧，防止钻杆伤人。

严禁违规操作：严禁带电移动钻机；严禁在钻进或后退过程中接卸钻杆；严禁反转钻杆（防止钻杆或钻头掉入孔内）。

异常情况应急处置

在施工中若遇到地质异常，必须立即采取紧急措施。

停钻撤人：若钻孔出现喷孔、顶钻、夹钻、响煤炮（如鞭炮声、机关枪声）或瓦斯异常涌出等动力现象，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，切断电源，并将人员撤至安全地带。

不得拔出钻杆：若钻孔突然涌水或情况危急，应立即停止作业并汇报调度，不得拔出钻杆，以防造成水害或瓦斯突出事故。

瓦斯积聚处理：若因停电或设备故障导致通风停止，恢复通风后必须先检查瓦斯浓度，证实无危险后方可恢复施工。

五、合规底线

《煤矿安全规程》明确要求：突出矿井、高瓦斯矿井必须实测煤层瓦斯含量，无实测数据不得进行采掘作业；未按标准测定、数据造假属于重大安全隐患，将面临停产整改、行政处罚。