近日，我公司新引进的ZQL2×5000/17/32型巷道超前支护液压支架顺利运抵工业广场。矿领导高度重视，迅速成立了由本矿技术人员和厂家工程师组成的安装调试小组，全力投入到这场地面“预演战”中，于9月24日成功完成了超前支架地面安装与调试工作，为矿井的安全生产和高效运输提供了有力保障。

一、周密准备，奠定安装基础

安装调试前，我们制定了详细的《地面安装调试安全技术措施》，并组织所有参与人员进行了学习和签字确认。对门式起重机运行范围内堆放材料进行了整理，确保门式起重机和运输车辆有足够的作业空间。

工具和材料也准备充分，从大型起吊设备如10T手动葫芦、单体支柱，到细小的销轴、U型卡和密封件，一应俱全。

最重要的是，厂家工程师对我们进行了系统的技术交底，详细讲解了支架的结构、液压原理、操作要点和调试注意事项，为我们后续工作扫清了知识盲区。

二、有序安装，攻克技术难关

支架部件运抵后，我们首先对照图纸和发货清单，清点了所有结构件和液压元件，确保齐全完好。

安装过程遵循由下至上、由内至外的顺序：先铺设底座，找平对齐；然后安装立柱、顶梁和掩护梁等大型结构件，并用销轴可靠连接；最后铺设复杂的液压管路系统，确保每个接头都紧固到位。

在连接液压系统时，我们格外小心，保证每个U型卡都安装到位，每个接头都清洁无煤尘，严防系统初期污染。

三、精细调试，确保万无一失

安装完毕后，进入了关键的调试阶段。我们首先进行空载试运行：启动乳化泵站，逐步升高压力，操作操控阀组，依次调试立柱的升降、推移千斤顶的伸缩、防倒千斤顶的调整等所有动作。

所有动作均需反复进行多次，以确保其平稳、顺畅、无卡涩。

四、验收总结，积累宝贵经验

经过连续几天的紧张工作，地面安装调试顺利完成。支架的各项性能指标均符合设计要求，动作灵活可靠，支护强度满足预期。

此次地面调试的成功，为我们积累了宝贵的经验。一是验证了安装工艺和调试流程的合理性，二是锻炼了技术队伍，加深了我们对新设备性能的理解，三是提前暴露并解决了潜在问题，避免了井下安装时可能出现的延误和风险。

调试结束后，相关人员及时召开了总结会，整理了操作手册和注意事项，为后续井下安装工作提供了详实的技术资料和操作指南，地面调试成功后，支架被分解装车，有序运往井下工作面进行安装。