当井下巡检机器人替代人工穿梭在巷道，当远程操控台取代现场操作完成采煤作业，煤矿行业正以“科技”为笔、“智能”为墨，改写着传统采矿“高危、重劳”的历史。这场智能化转型，不仅是生产方式的革新，更是为煤矿安全筑起一道坚实的科技防线。2021年至今，史山煤业深入贯彻落实国家矿山安全监察局等七部委联合印发的《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》以及国家发展改革委等八部委联合印发《关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知》等国家政策要求，立足矿山“地质条件复杂”的实际，以“四化”（机械化、自动化、信息化、智能化）建设为突破口，通过“机械化换人、自动化减人、信息化少人、智能化无人”，推动矿山安全监管监察从“人防为主”向“人防+技防+智防”深度融合转变，全面提升风险监测预警能力，进一步筑牢矿山安全生产防线。

一、政策领航：锚定智能转型“路线图” 

截至2025年8月底，史山煤业紧扣上级智能化建设部署，结合史山煤业实际制定了《煤矿智能化建设规划方案》，确立“三阶段”目标：该矿2021年建成了1个智能化掘进工作面、万兆环网、4G通讯系统、安全管控系统（水文监测 、粉尘、火灾、顶板压力监测、安全风险监测预警系统）；2022年建成了煤矿防治水管理信息系统；2023年建成了主水泵房排水监控系统、主通风机监控系统、压风机监控系统、能耗监测管理系统；2024年建成了智能化综采工作面、主运输集控系统、中央变电所电力集控系统、精准人员定位系统、地质保障系统、煤矿三维地理信息系统、煤矿探放水视频能力分析系统、瓦斯钻场视频智能分析系统；2025年建成了斜井提升机监控系统、架空乘人装置监控系统、视频AI识别系统、瓦斯抽放泵站集控系统。在智能化9大系统方面，基本建成了掘进系统、综采系统、主运输系统、综合保障系统、安全管控系统、地质保障系统等。初步形成煤矿地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人操作、井上、下主要固定岗位的无人值守与远程监控。

二、智能装备“站岗”，织密井下安全网

智能化综采工作面系统主要包括：割煤系统、支护系统、运输系统和综合保障系统。将采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架、破碎机、转载机、乳化液泵站、顺槽带式输送机、带式输送机自移装置、乳化液保障系统、视频监视系统、语音通讯控制系统、网络传输系统、工作面人员定位系统等工作面各设备纳入到统一的集中监视 控制平台，改变原设备自成小系统、工作面各设备信息孤单状态。实现工作面设备及各系统的连接及各系统的数据共享；通过工作面控制软件及专家程序，实现对工作面设 备及各系统的集中控制、程序控制和自适应控制；在工作面数据共享融合、无缝衔接的基础上，实现综采设备连续高效运行，达到综采工作面生产自动化、管理信息化，实现综采工作面的“ 自动化”和“少 人化”目标，达到“以工作面自动控制为主，人工干预为辅、远程实时 监控指挥 ”的自动化智能化生产模式。

2021年10月份对掘进机进行了智能化改造，新增远程集控系统、自移机尾等。智能化据进机具备自主导航、坡度追踪、智能截割、一键启停、自动移机、人员防误入、工况在线监测、环境监测以及远程控制等功能。实现了对掘进机的近距离或者远程控制。
     

三、健全综合保障系统，实现远程集中控制和无人值守

主通风机房、瓦斯抽采泵站、中央变电所、空压机房、主水泵房等关键场所，采用冗余控制系统与监测及控制设备，井下PLC通过工业环网连接，通过环网将数据上传至调度控制中心平台，实现了对现场设备的自动控制及运行参数自动检测，动态显示，实现一键启停、故障自动倒机与远程监测。

从“靠人盯”到“靠智防”，煤矿智能化建设不仅让井下少了一份危险，多了一份安心，更印证了“科技是第一生产力，也是第一安全力”。未来，随着5G、AI等技术的深度融合，煤矿行业将持续以智能转型筑牢安全防线，走出一条“科技赋能、安全发展”的现代化之路。