皇联煤业：

一通三防：1、3#煤井底车场与行人巷铁门处一灭火器无铅封；2、3#煤架空乘人装置机头处一灭火器无铅封；3、3203运输顺槽1部皮带机头消防设施一个铁锹把损坏；4、3111综放工作面回风顺槽全断面喷雾损坏；5、3203联络巷皮带机头灭火器上灰尘厚；6、9103回风绕道口皮带转载无喷雾；7、一采区轨道巷尾消防器材沙箱内沙量不足；8、9101回风顺槽掘进工作面15#、24#风筒接口处漏风；9、二采区回风巷调节风窗压风管穿墙管路未封堵；10、一水平总回风巷南段1#密闭墙体漏风；11、一水平总回风巷抽采管路气流方向标识脱落；12、无8月份瓦斯抽采台帐，抽采工程台帐；13、防灭火检查记录周期超规定；14、隔爆水棚台帐缺材料巷二段隔爆水棚；15、9101回风顺槽掘进工作面掘头防尘喷雾角度安设不正确；16、3203回风顺槽西段90#风筒漏风；17、3203回风顺槽中部一灭火器失效；18、3203运输顺槽部分消防栓无消防软管；19、3203回风顺槽西掘进面第二道全断面防尘喷雾雾化效果差；

机电运输：1、材料巷二段调度绞车授权装置未上锁且供电开关停电未闭锁；2、材料巷二段储带仓附近急停拉绳过长；3、3203运输顺槽250米处过桥安设位置不当，影响行人；4、3203运输顺槽3#隔爆水袋处轨道充填不实；5、3203联络巷二部皮带机尾浮煤未清理；6、3203联络巷90#风筒处一个阻车器手把损坏；7、9#煤行人斜井猴车尾下车语音装置不响；8、9#煤二部车场物料车捆绑不规范（瓦斯管用铁丝捆绑，锚杆车前后未防护）；9、9101回风顺槽掘进面口皮带机头保护拉绳挤在H架内；10、9101运输顺槽掘进面30米处绞车操控按钮未上锁；11、9101运输顺槽掘进面450米处两处皮带上托辊断；12、3203回风顺槽（西）皮带机尾防跑偏辊支架变形；13、三采区运输巷与行人巷交叉口梭车有前推后拉现象；14、材料巷二段调度绞车护绳绳皮脱落；15、材料巷二段工作面皮带信号电缆吊挂不规范；16、9#煤胶带大巷联络巷、9103回风顺槽联络巷皮带跑偏保护紧靠皮带架无行程；17、9#煤北翼采区轨道巷50米处梭车压绳轮脱落；18、9101运输顺槽掘进工作面60#风筒处一皮带下托辊脱落；19、9#煤上仓巷皮带机尾皮带急停拉绳与其它信号绳混搭在一起，急停拉绳不能及时停机；20、3203回风顺槽西掘进面50米处非行人侧存放材料摩擦底皮带；21、9101回风顺槽掘进工作面180米处煤泥厚围死底辊；22、9101回风顺槽掘进工作面200米处底皮带破损严重，宽度不足；23、9101回风顺槽掘进工作面600米处皮带跑偏；24、9101回风顺槽掘进工作面400米处皮带三节辊断裂；25、材料巷二段开拓工作面掘头轨道50米充填不实；26、三采区运输巷梭车后段60米范围内无托绳轮；27、3111辅助运输巷226#钢棚处5#皮带闭锁装置斜向底皮带；28、3111综放面回风端头搬家通道钢丝绳固定不到位；29、中央变电所（D155#）馈电开关1根辅助接地线压线过紧；30、中央变电所设备布置图未更新；31、中央变电所门外悬挂的两块接地电阻管理牌中测定电阻值未标注单位符号；32、北运输巷皮带机头供电系统图中部分电缆未标注电缆型号、长度；33、北运输巷皮带机头3块保护装置管理牌看不清；34、8月份移动式电气设备橡套电缆绝缘检查记录中检查人未签字；35、3111辅助材料巷口梭车司机不在工作岗位，操控台未停电闭锁；36、3111辅助运输巷吸铁器处皮带下方铁丝多，挂下皮带；37、3111运输巷皮带运送物品（溜链）；38、3203回风顺槽西掘进面非行人侧堆放有材料，未配备过桥；39、三采区运输巷495米处轨道尾轨不实，需及时尾轨；40、9101回风顺槽掘进工作面5#风筒处皮带下托辊脱落；41、9101回风顺槽掘进工作面59#风筒处轨道填充不实；42、9101回风顺槽掘进工作面70#风筒处缺少一组皮带H架；43、9101回风顺槽掘进工作面550米处一辆矿车停在坡顶，阻车设施不可靠；44、9101运输顺槽皮带机尾段拉绳松动，挂在皮带辊上；

采掘支护：1、9103回风顺槽掘进面帮锚滞后；2、3111综放工作面72#支架管路漏液；3、9103回风绕道10米右帮两根锚杆失效；4、3111综放工作面皮带中部皮带跑偏；5、3111综放工作面9#支架前立柱漏液；6、3111综放工作面运输顺槽超前段内一根单体柱漏液；7、3111综放工作面端头支架后尾梁液管漏液；8、3111综放工作面32#支架处一根单体柱漏液；9、三采区材料巷二段开拓工作面120米处各种管路管径不一致；10、3203运输顺槽400米处917#单体柱泄液；11、3203回风顺槽西掘进面掘头10架北帮叉角过大；12、3111综放面运输顺槽223-224，235-237#钢棚缺底部拉钩；13、3111回风顺槽845#架处现场无治理空巷措施；14、9101回风顺槽掘进工作面200米处管路法兰盘漏水；15、3111综采工作面32#支架下方的补强单体柱泄液；16、三采区材料巷二段开拓面掘头停工，掘头壁帮支护欠缺，需加强支护；17、三采区材料巷二段开拓面掘头备用支护材料堆放过高，摆放混乱，需整理；

顶板：1、3111综放工作面第1#、2#支架错茬超规定；2、9101回风顺槽掘进面掌头顶锚支护亏欠，帮锚滞后，临时支护亏欠；3、3203回风顺槽（西）掘进工作面掌头背帮不实；4、3111综放工作面回风顺槽6#围岩观测仪无防淋水措施；5、3203回风顺槽西掘进工作面前探梁使用不规范，吊环末端无外露；6、材料巷二段开拓工作面掘头透旧巷，经过旧巷口需补强支护；7、3111辅助运输巷3#密闭口抬棚变形；8、3111综采工作面48#支架下方未设补强单体柱；

防治水：1、材料巷二段掘头段南帮有出水，现场无观测牌板；2、9101运输顺槽掘进面283米处水泵翻倒，积水未抽排；3、9101回风顺槽400米低凹处积水深，行人不便；4、材料巷二段工作面探放水部分安全确认记录未填写，且无安全监察专员签字；5、9101运输顺槽掘进工作面掘头淤泥积水；6、3111辅助回风巷1#密闭前有积水；7、材料巷二段探放水设备管理牌板字迹不清晰；8、材料巷二段巷道平面示意图上未绘制3JS—9积水区位置；9、3#煤层充水性图未体现材料巷二段254米处涌水点位置；10、材料巷二段探放水设计中未明确供水、压风设施距工作面掘头距离；11、关闭井筒台账中原西尧煤业关闭时间与照片不符；12、3111回风顺槽260米处积水严重；13、9101回风顺槽掘进工作面掘头30米范围内淤泥积水多；14、9101运输顺槽掘头积水未及时清理；15、9101运输顺槽中部钻场未编号，钻场内材料堆放混乱；

其它：1、项目部8月份领导带班计划未进行公示；2、3111辅助回风巷无里程牌；3、三采区巷道交叉口指向牌不全；

史山煤业：

一通三防：1、3202机电运输顺槽悬挂的甲烷传感器、一氧化碳等传感器悬挂在一起不便于观察；2、3202机电运输顺槽安设的连锁风门关闭不严密，风门处淤泥、杂物未清理；3、9105综采工作面机电运输顺槽隔爆水棚部分缺水；4、9105综采工作面回风顺槽与胶带巷交叉处一密闭未编号管理；5、皮带走廊消火栓内消防带未按标准盘放；6、皮带走廊喷雾部分雾化效果差；7、9107回风顺槽全断面防尘喷雾滞后；8、9#回风大巷9—M237密闭漏风；9、9#回风大巷抽放管路与支架间绝缘皮脱落；10、9104胶带顺槽密闭前堆放有杂物；11、年度一通三防防治计划未附工程进度规划；12、301采区轨道巷3#库房门口一灭火器缺少铅封，且压力不达标；13、9107回风顺槽掘进工作面内26#风筒漏风；14、9107回风顺槽掘进工作面内积尘超规定；15、9105综采工作面回风顺槽测风站处防尘喷雾气动开关箱放在气管上未进行吊挂；16、9105综采工作面采煤机防尘喷雾水管阀门未关漏水；

机电运输：1、3202运输顺槽停用无极绳连续牵引绞车控制开关未闭锁；2、3202运输顺槽梭车固定绳头使用1个绳卡，数量不足；3、3202回风顺槽机头底皮带张紧不到位；4、9107回风顺槽掘进面13#风筒处急停拉绳被过桥压死；5、9107回风顺槽掘进面掘进机电运输缆托地，吊挂不规范；6、3202回风顺槽钢梁864#架处胶带机电运输机纵梁杆平角托辊掉落；7、9107回风顺槽掘进工作面280米处底皮带跑偏摩擦架腿；8、9107回风顺槽口防护栏未固定，且有一处护网摩擦底皮带；9、皮带走廊皮带架上部分铁丝毛刺外露；10、3202回风顺槽650米处皮带架缺少托辊；11、3108综放工作面机电运输顺槽拆装皮带安全措施未按实际情况进行制定；12、3108综放工作面回风顺槽注浆设备压力表无检测标识牌；13、3202回风顺槽轨道机电运输自动复位阻车器搬动不灵活；14、3202开切眼刮板机机头安设的信号控制装置距机头过近，安设不牢固；15、3202运输顺槽梭车张紧力下降保护装置安设不牢固；16、9105综采面回风顺槽口给煤机下方皮带积煤严重；17、9105综采面60机尾段无极绳绞车制度等牌板模糊不清，需更换；18、3202回风顺槽370米处皮带托辊脱落；19、3202回风顺槽458米处轨道未填实；20、3202开切掘进面58米处煤溜挡煤板脱落；21、3202开切掘进机电运输缆架处电缆未防护；22、一采区轨道巷30米处一盏电棒不亮；23、3202机电运输顺槽供电图未及时更新；24、302采区轨道巷008#绞车授权未上锁；25、3202回风顺槽皮带机尾皮带跑偏保护行程不足；26、3202回风顺槽皮带机尾底皮带积煤未清理；27、9105胶带顺槽自移机尾浮煤多，底托辊不转；28、3108进风顺槽60M处皮带底部杂物未及时清理；29、9107回风顺槽口一阻车器处于常开状态；30、3202开切铺设的轨道未稳实；31、3202回风顺槽769#钢梁处轨道自动复位阻车器搬动不灵活，有一扒绳轮掉落；32、3202回风顺槽口一矿车未用可靠阻车设施，使用木楔支设；33、9105综采工作面运输顺槽超前处风泵损坏；34、9107回风顺槽掘进面89#皮带架三节辊脱落；

采掘支护：1、3202机电运输顺槽19#-20#压风管路接口漏气；2、3202机电运输顺槽6#、54#、119#单体液压柱松动；3、3108综放工作面机电运输顺槽超前支护内第35#单体柱柱体漏液脱落；4、3108综放工作面支架更换的新立柱未上柱套；5、3108综放工作面后溜机头滞后，回煤严重；6、9107机电运输顺槽压风自救管路未连接；7、9105综采工作面机电运输顺槽200米处水管接头漏水；8、301采区乳化液泵站司机不清楚乳化液检测仪存放地点且运行记录提前填写，乳化液浓度未填写；9、3108综放面25#支架后立柱未进行固定；10、3108综放面91#支架操纵阀窜液；11、3202回风顺槽430米处风泵损坏；12、3202开切扩刷掘进面牌板和电话下方存放有杂物，不便操作；13、3202开切扩刷掘进面掘头临时支护不到位；14、3108综放工作面2#支架前护帮板油缸漏液；15、3108综放工作面64#支架操纵阀漏液；16、3202回风顺槽300米前风筒拆落于胶带机中梁杆与煤壁之间；17、3202回风顺槽开切眼处1根单体液压支柱漏液；18、9107回风顺槽掘进工作面300米后里程牌数量不足；19、9105综采工作面58#支架前护板插销损坏；20、9105综采工作面机尾煤泥过厚；21、9107回风顺槽掘进工作面压风供水自救装置无水；22、3202机电运输顺槽670米处有两根中柱漏液泄压；23、3202机电运输顺槽至开切扩刷面均无气；24、3108综放工作面2#、3#支架咬架；25、3108综放工作面32#支架前护帮板不能伸出；26、3108综放工作面第2#、11#、56#、58#、59#立柱护帮油缸漏液；27、3108综放工作面部分支架串液，使支架吃压不稳定；28、3108综放工作面机电运输顺槽端头架尾钢梁下一根单体柱未规范支设；29、3108综放工作面2#、32#支架前梁油缸漏液；30、3108综放工作面30#、62#支架供液管磨损严重；31、9105综采面31#、48#、69#、96#、113#、129#操纵阀漏液；32、9105综采面18#、50#、92#、109#、128#支架立柱漏液；33、3202开切掘进面90米处左帮架腿后仰；34、3202机电运输顺槽61#单体柱松动；35、9105综采面乳化泵站乳化液浓度为0，且附近无乳化液；36、二采区轨道巷掘进泵站液压管接头漏液；37、2022年9月5日阳城县其他管理局对史山煤业3108综放工作面下达了停产指令，9月7日集团公司对史山煤业进行检查时，发现3108综放工作面停产期间未制定针对性的安全保障措施；38、3108综放工作面割煤机处临时支护不到位；39、3202回风顺槽皮带机尾108#、109#单体柱把手朝向行人侧；40、3202机电运输顺槽100米处绞接梁尾缺少一根单体柱；41、3108综放工作面89#支架液压管路安装不整齐；42、3108综放工作面34#支架前立柱漏液；43、9105综采工作面设备开工前安全确认时设备未停电闭锁；44、9105综采工作面53#支架前立柱油缸漏液；45、3108回风端头煤溜距帮近，安全出口不足0.8m；46、3202机电运输顺槽884#钢棚处煤帮补强支柱不足；47、3202机电运输顺槽开切一侧绞车硐室内顶头煤帮测压大，壁帮柱不到位；48、3202开切扩刷面127#支架处一根单体柱漏液；49、3108综放工作面86#-87#支架上下错茬超规定；50、3108综放工作面回风顺槽31#钢梁处一单体柱漏液；51、9105综采工作面59#-60#支架错茬超规定；

顶板：1、3202机电运输顺槽梭车处一梁腿推出；2、3202机电运输顺槽与3202开切贯通西帮5米范围内为冒落区需加强支护；3、3202开切眼回风顺槽中1#、2#钢架跨度大支护强度不足；4、3108综放工作面36#架后立柱损坏；5、3108综放工作面89#架立柱无行程；6、9105综采工作面71-75架顶板破碎，高度不足；7、9105综采工作面28#、36#、49#、52#支架错差过大；8、9105综采工作面端头架高度不足；9、3202开切扩刷面第一架钢梁与钢梁腿接口不实；10、3202开切扩刷面前探梁缺少吊环；11、3108综放工作面32#-33#支架错茬超过2/3；12、3108综放工作面整体煤壁受压，煤质松散；13、3108综放工作面59#至61#、72#至机尾支架高度不足；14、3108综放工作面72#架至机尾超前矸石冒落（矸石较大）；15、3108综放工作面72#、73#架间距过大，注浆现场未对散碎煤帮进行防护；16、3108综放工作面76#支架压死，无行程；17、9105综采面46#、47#、48#支架错差大；18、3202机电运输顺槽825#-830#架棚梁腿推出；19、3108综放工作面61#与62#支架错茬超规定；20、3108综采工作面29号支架错茬超规定；21、3108综放工作面89-90#支架架间距超规定，顶部防护不到位；22、302采区5号轨胶联络巷胶带巷一侧南帮受压梁腿变形，补强支护不到位；23、3108综放工作面40#支架接顶不实；

防治水：1、9#轨道巷水泵房2#离心泵压力表校验日期过期（2022年3月到期）；2、9#轨道巷水泵房3#离心泵阀门无操纵手柄；3、9107回风顺槽探放水安全确认移交公示牌累计掘进米数加巷道剩余长度与巷道设计长度不一致；4、9107回风顺槽探放水安全确认移交牌当班探放水作业前接班跟班干部和接班安全员未签字；5、9107回风顺槽探放水起始点牌挂在非行人侧风筒后不便于观察；6、9107回风顺槽未配备备用水泵；7、9#采区变电所处储水仓未进行涌水点观测；8、9107回风顺槽390米处探水结束后，3号探眼出帮孔未挂牌管理；9、9107回风顺槽掘进工作面探放水设计及安全技术措施中钻孔参数调整会审表中无调度室人员参与；

其它：1、3108综放工作面交接班记录多处涂改；2、3108综放面机电运输顺槽口无道路指向牌；3、9107回风顺槽掘进面安全风险隐患告知牌填写不清晰；4、副井口领导入井公示牌日期错误；

山城煤业：

一通三防：1、30113综采工作面回风顺槽第一道风门关闭不严；2、30204回风顺槽口梭车机头灭火器无年检标签；3、30207回风顺槽掘进工作面14#风筒补口处漏风；4、30113综采工作面运输顺槽前煤溜喷雾不规范；5、302采区轨道巷采变门口06#密闭跑风；6、30204开切掘进面内多功能气体检测仪未开启；7、30204开切扩刷面注浆时未使用防尘喷雾；8、抽放泵站主抽放管路缺气流流向指示标志；9、抽放泵站冷却水池煤泥多、水质差；10、30113综采工作面运输顺槽皮带机头处喷雾喷头堵塞；11、30113综采工作面回风顺槽抽放管路防砸措施未铺设到位；12、30113综采工作面回风顺槽抽放管路上煤尘较多；13、2022年9月风量分配计划中未计算消防材料库需要风量；14、矿井抽采达标规划中未按最新抽采设计变更抽采区域；15、30207回风顺槽掘进工作面皮带机尾材料堆放处灭火器指针指向黄色区域；16、30207回风顺槽掘进面14#风筒补口处漏风；17、302采区轨道巷660米处消防设施管理牌灭火器数量与实际不符；18、30113综采工作面45#支架处一灭火器失效；

机电运输：1、30113综采工作面运输顺槽皮带保护煤泥未清理；2、1411口挡车栏附近的地滚支架损坏；3、30204回风顺槽172#-174#H架底皮带摩擦，需调整；4、30207回风顺槽掘进工作面127#皮带架处底皮带跑偏；5、30207回风顺槽掘进工作面5#皮带架爬钩脱钩；6、30207回风顺槽掘进工作面皮带机头处皮带张紧开关停电未闭锁；7、30207回风顺槽掘进工作面约60米处停放有料车，料车上物料未捆绑；8、30207回风顺槽掘进工作面300米-330米处下皮带跑偏；9、30204进风顺槽201#皮带架处一三节辊断开；10、30204进风顺槽750米处上皮带跑偏严重；11、30207回风顺槽皮带巷70米处下皮带跑偏；12、30207回风顺槽掘进工作面回风口材料离轨道距离不足；13、6#皮带20#-30#皮带急停拉绳过长，影响急停效果；14、6#皮带98#照明灯不亮；15、30113综采工作面进风顺槽皮带机头堆煤保护固定不牢靠；16、30207回风顺槽掘进面320米处下皮带下有根单体液压柱摩擦皮带；17、30204开切扩刷供电系统图中馈电总开关整定值与实际不符；18、302轨道巷400m有一盏照明灯不亮；19、302轨道巷700m处80A接线盒接地线螺丝生锈；20、1411变电所绞车信号装置悬挂于防尘管路阀门外；21、30204回风顺槽32#支架下皮带摩擦H架；22、30204回风顺槽42#至46#支架上皮带跑偏；23、30204运输顺槽三处梭车尾轮拆除后，地锚未及时处理，易绊伤行人；24、30207回风顺槽掘进面114#钢梁架处底皮带跑偏；

采掘支护：1、30113综采工作面27#支架前柱窜液；2、30204回风顺槽630米处水管接头漏水；3、30207回风顺槽掘进工作面掘头气管接头处漏气；4、30113综采工作面18#、44#支架前护帮板油缸窜液；5、30207回风顺槽掘进工作面掘头壁帮柱中间柱漏液；6、30204开切掘进工作面内有两根单体柱漏液泄压；7、30113回风顺槽压风自救供水施救装置距工作面超40米；8、30113综采工作面99#、100#、101#支架落差超三分之二；9、30113综采工作面63#-66#、106#支架压力表损坏，数值为零；10、30113综采工作面前后柱压力表安装位置不统一，不便于观察；11、30113综采工作面运输顺槽55-56#支架、57-58#支架、158-159#支架行人侧支架底拉杆缺失；12、30113综采工作面15#中间液压支架端面距达40cm；13、30204运输顺槽550米处非行人侧供液管法兰盘漏液；14、30113综采工作面回风顺槽管线混乱；15、30113综采工作面运输顺槽胶带输送机减速机油污严重；16、30113综采工作面运输顺槽胶带输送机支撑组合开关纵梁杆固定的三角辊支架未使用螺栓固定；17、30207回风顺槽掘进工作面压风管阀门损坏漏气；18、30207回风顺槽掘进面掘头压风自救箱内灰尘大；19、30204回风顺槽皮带机头防护不到位；20、30113综采工作面22#支架护帮板未打起；

顶板：1、30113综采工作面检修割煤机时壁帮柱不足；2、30204回风顺槽端头有一锚索未安设防射装置；3、30113综采工作面两架护帮板回落；4、30113综采工作面顶板遇构造破碎，85#-90#支架错茬大；5、30113综采工作面回风端头与工作面交叉处防护网连接不可靠，易漏矸；6、30113综采工作面运输顺槽皮带机头处一支架顶部背板折损；7、30113综采工作面19#液压支架前梁顶部受压有散矸、梁端顶部冒落高度超过30cm；8、30113综采工作面55#-58#液压支架前梁端及梁顶部未接实顶帮；9、302采区轨道巷150米处锚索防射装置脱落；10、30204运输顺槽1151#、1152#钢梁腿推出变形；11、30113综采工作面82#液压支架处顶板松散；12、30113综采工作面机尾段煤帮有大块片帮隐患；13、30207回风顺槽掘进面掘头顶板破碎；14、30204开切扩刷面顶板破碎松散；15、30113综采工作面运输顺槽超前段顶板移近量观测仪安设位置不当；

防治水：1、30204回风顺槽回风绕道段积水；2、主要通风机房风井行人安全出口门外未堆放防洪沙袋；3、30207回风顺槽探放水专用钻杆与班探钻杆未分类堆放；4、30207回风顺槽探放水设备管理牌灰尘厚，字迹不清；5、9月份水情水害预报未及时下发至掘进队组；6、矿井充水性图未根据最新的涌水量观测结果及时更新；7、矿井探放水作业质量验收及安全确认移交制度中安全确认移交人员缺调度员；

其它：1、原沟底主立井井口场地未按山西省关闭矿井六个标准平整到位；2、302皮带巷更换皮带机安全技术措施中无贯彻人员签字表；

大桥煤业：

一通三防：1、3110回风顺槽59#风筒有两处破口；2、副井口消防设施有一灭火器失效，消防桶内堆放杂物；3、3104回风顺槽口消防设施上堆放有杂物；4、901采区北运输巷50米处风桥、70米处测风站处堆放材料；5、9107综采工作面回风顺槽风门密封条脱落；6、9000北运输巷测风站左侧墙体有裂缝；7、反风示意图未及时更新；8、通风调度值班记录8月 29日、30日调度员未签字；9、301采区西轨道巷150米处全断面喷雾角度不正确；10、3104综放工作面回风顺槽内煤尘大；

机电运输：1、3104运输顺槽皮带机减速机漏油；2、井底车场语音报警器电缆无指向牌；3、3104综放工作面24#液压支架灯包机牌脱落；4、3110运输顺槽电气设备布置图与现场不符；5、重要设备材料查验制度中未叙述入库管理相关内容；6、3110回风顺槽掘进工作面皮带机尾承载部缓冲辊部分磨损严重；7、3104综放工作面运输顺槽18#-28#皮带架下皮带跑偏，其中：18#、20#下皮带摩擦H架；

采掘支护:1、3104综放面进风顺槽超前支护段有两根单体柱漏液，要求及时更换；2、3104综放面采煤机前滚筒截齿不齐全，要求及时补加；3、3104运输顺槽备用单体柱不足；4、3104综放工作面端头2#支架一中柱漏液；5、3104综放面进风顺槽端头支架两个立柱漏液；6、3104综放面24#支架处气管接头漏液；7、3104综放面35#支架管路护皮铁丝外露毛刺多；8、3104综放面支架煤溜弯曲大，未实现三直一平；9、3104综放工作面第40#支架前梁左侧油缸一液压管接头漏液；10、3104综放工作面的《作业规程》中未明确溜子链条作业的相关规定；11、3104综放工作面中部有一处支架防尘管断裂；12、3110回风顺槽掘进工作面680米处材料管理牌填写内容与实际不符；13、3104综放工作面10#-15#支架放顶煤回收不干净；14、3104综放工作面17#、18#支架前方割煤机维修处顶板松散；

顶板：1、3104综放面75#支架处煤帮破碎，漏矸较多，要求及时破矸，加强支护；2、3110回风顺槽240米处311#钢梁弯曲变形；3、3104综放工作51#支架护帮板未打出；4、3104综放面割煤机检修前临时支护不到位；5、3104综放面78-83#支架漏矸严重；6、3104综放工作面拆卸刮板机链条处的顶板破碎，防护不到位；7、3104综放工作面有两处支架间距较大，有两处支架高度不足；8、3104综放工作面机尾端头处紧靠后溜机尾单体柱上无铰接梁、密集柱旁的戗柱支设不规范；9、3104综放工作面10#液压支架液管漏液；10、3104综放工作面23—24#液压支架顶梁受压，前梁梁顶、梁端未接实顶帮，梁端顶部空顶30cm；11、3104综放工作面78—83#液压支架受压，高度较低；12、3104综放工作面92—93#液压支架割煤机停机处前梁漏矸；13、8月份3104综放工作面矿压分析总结未及时完成；14、需在顶板专项风险评估中补充预防支架压死和处理支架压死的相关内容；15、3104综放工作面1#、2#、3#支架架间漏矸；16、3104综放工作面31#支架护帮板未升起；

防治水：1、3110回风顺槽掘进面掘头探放水作业时现场管路未沿边摆放，影响行人；2、3110回风顺槽掘进面探水钻杆未设置防倒设施；3、3110回风顺槽掘进面670米处未悬挂帮眼标识牌；4、3110回风顺槽掘进面掘头班探时右帮背帮不实；5、3110回风顺槽240米处排水管路安设阀门未挂牌管理；6、3110回风顺槽排水管路接头螺丝配备不全；7、3110回风顺槽物探安全移交牌存在问题一栏中内容描述为物探结果，填写不规范；8、3110回风顺槽掘进工作面探放水设计中未对钻孔眼布置终孔位置进行具体描述；9、3110回风顺槽掘进工作面探放水设计中发现透水征兆时未能体现立即撤人；10、3110回风顺槽掘进工作面探放水设计中3109综放工作面采空区、301采区回风巷相对3110回风顺槽位置描述不具体；

洗煤厂：

其它：1、主厂房消防沙箱沙量不足；2、生产二队工人安全帽未系安全带；3、401皮带机头下积煤未清理；4、机修门处消防器材管理牌沙量单位错误；