皇联煤业：

一通三防：1、3100回风顺槽口气动绞车管理牌上煤尘多；2、3111准备工作面回风顺槽第一道风门关闭不严；3、南翼运输巷45#隔爆水袋水量不足；4、3111回采工作面缺供电系统图、监控系统图；5、南翼材料运输巷150米处木料堆放点消防器材无管理牌；6、9#煤902采区胶带巷回风绕道20#密闭前无过桥；7、密闭检查记录归档不及时；

机电运输：1、3202综放工作面运输顺槽口对面巷硐安设有一台调度绞车（11.4KW)未安设护网；2、3202综放工作面运输顺槽超前支护段前有一台11.4KW绞车排绳有挤压，松绳现象；3、3202综放工作面回风顺槽安设有一台11.4KW绞车未安设护网，绞车上出绳、信号按钮、控制装置安设不便于操作，绞车授权装置悬挂不牢；4、3202综放工作面运输顺槽运输轨道未稳实；5、3111综放工作面运输顺槽和回风顺槽运输轨道线路部分地段未稳实；6、3111综放工作面安装的绞车防护网高于滚筒上沿；7、3111综放工作面慢速绞车硐室防护网未全断面防护；8、3202综放工作面运输顺槽一慢速绞车尾部距控制开关距离不达50公分；9、3202综放工作面运输顺槽牵引支架腿钢丝绳保险绳无滑头（上钢丝绳卡）；10、3202综放工作面开切眼安设的慢速绞车钢丝绳保险绳长度不足2米且未使用钢丝绳卡固定；11、3111工作面1#调度绞车信号装置安设位置不便于操作；12、3111准备工作面2#调度绞车钢丝绳劈叉；13、3111准备工作面运输顺槽梭车尾轮未上护板；14、3111辅助运输巷口绞车护绳安设不合理；15、3202回撤点处安全通道杂物多；16、3111辅助材料巷拐弯处有一处拨绳轮脱落；17、9#煤轨道大巷（除轨道大巷口）其它梭车运行路径无语音广播；18、3100材料巷一移变在平板车上停放位置距轨道不达30cm，且未加设防护栏（网），未悬挂警示标志；19、3111综放工作面运输顺槽轨道线路端头无阻车设施，停放有慢速绞车无安设运输绞车等设备；20、3111综放工作面采煤机电机喇叭嘴压线端盖上螺丝松动；21、3203开切综掘机电缆未悬挂；22、3203回风顺槽东段一钻场接线盒接地线未连接；23、9#煤北翼采区胶带巷内皮带急停拉绳不灵敏；24、3111回风顺槽梭车越位保护安设不牢靠；

采掘支护：1、3202综放工作面运输顺槽140-150米段轨道部分枕木折断；2、3202综放面19#支架前端两根壁柱倾斜支撑无力；3、3202综放面44#支架前梁油缸漏液严重须在前梁处补修液压柱支牢；4、3202综放工作面84#、85#拉出，矸山侧支护强度不足；5、3100回风顺槽绕道作业面综掘机停放位置距掘头较近；6、9#北翼采区胶带巷80米处顶部铁链挂在锚索上；7、9#北翼采区胶带巷内堆放材料无管理牌；8、3111工作面47#柱前背帮不实；9、3111辅助运输巷4#密闭处4根单体柱漏液；10、3202回撤工作面1#支架下单体柱泄液；11、3202运输顺槽梭车尾部阻车器不规范；12、3202运输顺槽299-300棚架缺少补强柱；13、3202运输顺槽装架平台顶梁弯曲，顶部支护欠缺；14、3202运顺顺槽端头支护欠缺，要按戗梁戗柱管理；15、3202运输顺槽回柱绞车绞车司机未持证件上岗；16、3111准备工作面运输顺槽660#钢架处、回风顺槽329#钢架处有两根单体柱漏液卸压；17、9#轨道大巷1000米处车场阻车器未关闭；18、902采区胶带巷回风绕道皮带无过桥；19、902采区胶带回风绕道掘头右帮两处锚杆预紧力不达标；20、902采区回风巷掘进面下皮带松动；21、902采区轨道巷材料码放凌乱；22、902采区轨道巷管线吊挂不整齐；23、9#煤轨道大巷90#皮带支架处缺少一三节辊；24、902采区轨道巷掘进工作中未开全断面喷雾；25、902采区轨道巷掘进工作面口左帮锚杆锚网未上全；26、3203回风顺槽东段450米处无材料管理牌；27、南翼运输巷400米处皮带跑偏；28、南翼材料西巷绕道南帮两根锚杆失效；29、3111回采面端头架操纵的片阀组未固定；30、3111回采面进风端头前方超前支护缺3米，回风顺槽端头无支护且超前支护不足30米；31、3203开切有两根单体柱漏液；32、南翼材料西巷回风绕道掘头北帮片帮，3根锚杆失效；33、南翼运输巷3#皮带架皮带跑偏装置安设不牢靠；34、南翼运输巷口梭车越位保护安设不牢靠；35、9#煤轨道大巷900米处压风自救装置下堆放有材料；36、3111运输顺槽125#、134#皮带架处底皮带摩擦H架；37、3111综放工作面5#架伸缩油缸漏液；38、3111综放工作面7#、12#前立柱漏液，27#支架后立柱漏液；39、3111综放工作面39#、71#、69#护帮板未打出；40、3111辅助材料巷04#密闭口π型梁下单体柱松动；

顶板：1、3111运输顺槽125#、134#皮带架处底皮带摩擦H架；

防治水：1、3111运输顺槽125#、134#皮带架处底皮带摩擦H架；

其它：1、未按培训计划5月份对从业人员进行应急救援培训；2、未编制安全指挥中心、职能部门责任制、安全指挥中心主任岗位责任制；

史山煤业：

一通三防：1、3108安装面回风顺槽风门前后堆放有杂物，且有矿车停放；2、9105综采面回风顺槽管路上煤尘厚；3、9105综采面回风顺槽3#抽放钻场钻眼作业时现场无安全技术措施、安全确认表；

机电运输：1、二采区口梭车运行时未严格执行“行车不行人”；2、二采区口梭车、跟车工未配备对讲通讯装置；3、二采区口梭车司机不熟悉岗位操作流程；4、3108安装工作面轨道未填实；5、3102综放工作面联络风门处阻车设施不完好；6、3108安装工作面机电运输顺槽安设的慢速绞车保险绳安设(出现死弯)不正确；7、3108安装工作面回风顺槽口变坡点处安设的自动复位阻车器拉绳有毛刺；8、3108安装工作面回风、机电运输顺槽各一个固定阻车器缺失把手；9、301采区胶轨联络巷掘进工作面口信号电缆吊挂不符合要求；10、301采区水泵房水泵检验合格证过期；11、301采区水泵房水泵示意图与现场不符；12、301采区水泵房新安装的两台水泵无技术特征管理牌；13、301采区轨道巷700米处阻车器不牢固；14、301采区轨道巷800米处小绞车开关未上锁管理；15、3102回撤工作面机电运输顺槽口拨绳轮损坏；16、3108安装工作面装架处阻车器失效；17、井下部分平板车固定支架时使用开口环固定，不符合规程规定；18、3108综放工作面牵引慢速绞车钢丝绳绳头断裂；19、3108综放工作面机电运输顺槽皮带机头卸载滚简后部段未加设防护网，跨越轨道大巷下皮带底部未加设防护网；20、3108综放工作面机电运输顺槽安装的皮带机张紧绞车授权装置未加锁；21、3108综放工作面机电运输顺槽2处阻车器管理牌时间、地点填写错误；22、3108综放工作面机电运输顺槽200米前后皮带架下沉；23、301采区轨道巷端头拐弯处小绞车钢丝绳未挂在转向轮上；24、3202回风顺槽02号皮带架处三节辊脱落；25、3202机电运输顺槽皮带机超温洒水保护电磁阀坏；

采掘支护：1、3202回风顺槽掘头有一颗壁帮柱泄液松动；2、3202机电运输顺槽12#中柱泄液松动；3、3202回风顺槽掘进面右侧前探梁尾部外露不符合规定；4、3108安装工作面中部吊装物料悬挂钢梁未补强支护；5、3108安装工作面回风顺槽205米处一单体柱空头；6、3102综放工作面回风顺槽端头抬棚单梁单柱；7、3102综放工作面机尾93架撤除后空顶大；8、3102综放工作面57#架气管U型阀插入不到位；9、301采区胶轨联络巷掘进工作面作业规程未对现场人员进行贯彻；10、301采区胶轨联络巷掘进工作面作业规程中无上坡掘进作业方面的安全技术措施；11、301采区胶轨联络巷掘进工作面煤溜无挡板；12、301采区乳化液泵站乳化液浓度不达标；13、3102回撤工作面第二架处单体柱支设不牢固；14、3102回撤工作面三角区单体柱支护数量不足；15、3108安装面35#、77#支架接顶不实；16、3108安装面机电运输顺槽255#-245#钢梁处顶部有吊包，且有一处铁丝网破损；17、3102回撤面吊装支架处一组吊装油缸螺丝弯曲；18、3202回风顺槽掘进面掘头倒数第四架右侧钢梁腿受压推出；19、3108综放工作面开切机头段煤壁液压支柱2根松动；20、3108综放工作面积水深度达30公分，示及时排水；21、9105综采面84#、58#支架压死，62#支架接顶不实；22、3202机电运输顺槽掘进工作面135米处有一根单体柱漏液松动；23、9105综采工作面回风顺槽超前支护内钻机压机柱漏液松动；24、9105综采工作面回风顺槽5#、7#钻场“严禁入内”门未关；25、3108综放工作面78#支架等立柱油缸端盖未锁，密封损坏；26、3108综放工作面56#、16#支架后立柱柱头未穿插销；27、3108综放工作面回风顺槽超前支护缺2米未与工作面支架接严；28、9105综采工作面87号、67号支架操纵阀漏液；29、9105综采工作面机电运输顺槽50号皮带架处液管有破口；30、3108综放工作面运输顺槽端头受压力，单体柱倾斜；31、3108综放工作面 24#支架护帮板损坏；32、3108综放工作面10#、24#支架前立柱端盖分离；33、3108综放工作面14#支架后立柱漏液，35#支架前立柱漏液；34、3108综放工作面81#、88#-91#支架接顶不实；35、3202回风顺槽300米段、自移机尾段积煤大，需清理；36、3202回风顺槽掘进机处至掌头扭矩大，巷道不直；37、3202机电运输顺槽掘头背帮不实；38、3202回风顺槽前探梁吊环使用不合理；

顶板：1、3202回风顺槽掘头有一颗壁帮柱泄液松动；

防治水：1、3202回风顺槽掘头有一颗壁帮柱泄液松动；

其它：1、3202回风顺槽工作面人员公示牌时间为4月18日0点班，其它牌板时间为4月18日8点班；2、301采区胶轨联络巷掘进工作面压风供水装置配备数量不符合现场人数要求，且无水；3、9105综采工作面机电运输顺槽压风供水施救装置无水；4、9105综采工作面回风顺槽压风供水自救装置无水；5、3108综放工作面回风顺槽水渠需清淤；6、3202机电运输顺槽压风自救装置无气；7、3#安全出口井底风门拉绳断；

山城煤业：

一通三防：1、302采区皮带巷500米处附近隔爆水棚吊挂断面不足；2、密闭管理台账中密闭编号有重复，需重新编号；3、《关于开展矿井“一通三防”和机电管理专项检查的实施方案》中，未明确检查周期，检查内容未进行责任分工；

机电运输：1、30113开切掘进工作面运输顺槽皮带机头储存架皮带跑偏，44#皮带架“H”架倾斜，底皮带跑偏，皮带急停拉绳捆绑过紧，拉动时急停保护不动作；2、30113开切掘进工作面皮带机尾跑偏保护复位不灵敏；3、30116综采工作面运输顺槽第一道捕车器处枕木松动，要求及时维护；4、30113开切掘进工作面顶板淋水下安设电话；5、30204回风顺槽掘进工作面120#架处三节辊脱落，260米处皮带急停保护不灵敏；6、30204皮带机尾皮带跑偏安设有立辊；7、30204回风顺槽掘进工作面尾部梭车越位装置固定不牢；8、5#皮带48#皮带架处有一处防跑偏装置损坏；9、30116综采工作面一部皮带跑偏装置安设位置不当，二部皮带机尾缓冲辊下有浮煤；10、30204回风顺槽掘进工作面78、88#皮带架下托辊损坏，100米、159米处下皮带跑偏；11、30113运输顺槽皮带保护做试验不方便；12、30204回风顺槽23#下托辊损坏；

采掘支护：1、30113开切掘进工作面压风自救装置箱内卫生差，管路阀门锈蚀；2、30116综采工作面23#支架油缸漏液；3、30116综采工作面回风顺槽部分地段淤泥积水多，要求及时清理；4、30204回风顺槽掘进工作面综掘司机开机前安全确认不到位；5、30207回风顺槽掘进工作面14#、16#皮带架无下托辊；6、30116综采工作面回风顺槽超前支护段未执行先支后撤；7、30204回风顺槽掘进工作面前探梁吊环使用不规范；8、30116综采工作面36#支架阀组漏液；9、30116综采工作面压风供水施救装置距工作面距离超过40米；10、30113开切掘进工作面110米处煤帮背帮不实；11、30204回风顺槽掘进工作面掘头探水材料堆放混乱；12、30113开切面132#、139#单体柱泄液松动；13、30113开切面一处压风供水施救装置无水；14、30116综采工作面27#、77#后柱压力表为“0”，76#支架前立柱压力表为“0”；15、30204回风顺槽口压风自救装置无水；16、30204回风顺槽450米处液管接头漏液；17、30204回风顺槽皮带过桥配备不足；

顶板：1、302皮带巷884#钢架梁腿弯曲变形；2、30116综采工作面16#、22#支架接顶不实；3、30207回风顺槽掘进工作面掘头顶部漏矸；

其它：1、井口出入井检查有部分人员没有使用金属探测仪检查；2、库房消防器材需定期检查、定期清理卫生，消防桶腐蚀需更换；3、抓紧完善库房建设；4、严格领退制度管理；5、采掘技术管理机构内容编制不具体；6、“一优三减”措施未以文件形式下发；7、未建立“吹哨人”相关制度；

大桥煤业：

一通三防：1、3104综放工作面第一道风门闭合不严；2、301采区西回风巷5#密闭前有积水；3、3104综放工作面运输顺槽超前外有一道水幕喷头堵塞；4、3110运输顺槽掘进面未悬挂监控布置图；5、3#、4#皮带机走廊电缆线、皮带架纵梁杆积尘严重，3#皮带机走廊电缆线积尘达5mm以上；6、4#皮带机机头滚筒积尘厚，机头段积尘，洒煤严重，未及时清理；7、4#皮带机头瓦斯检查牌板填写不清楚；8、西轨道巷300米处灭火器前面放置3米长背板，不便于使用；9、3110运输顺槽掘进工作面820米处荆芭堆放混乱，未配备消防设施；10、9#东阶段运输巷全断面喷雾未全覆盖；11、3104综放工作面60#支架架间喷雾断开；

机电运输：1、东阶段回风巷口一辆平板车插销无防脱链；2、3104综放工作面运输顺槽口皮带跨越301轨道巷高架处用锚杆悬挂固定，不稳定；3、3104综放工作面风门前缺失一道固定阻车器；4、3104综放工作面回风顺槽停放矿车、平板车未使用阻车器；5、3104综放工作面进、回风顺槽轨头阻车器不完好；6、3110运输顺槽皮带机尾护罩变形，摩擦上皮带；7、4#皮带机走廊底部煤泥洒落严重，未及时清扫；8、4#皮带机头皮带清扫器未安装，3#皮带机尾清扫器安设于底皮带上部，安设不当；9、3#皮带、4#皮带机头未悬挂皮带机技术参数管理牌，内容不全，只有名称，缺少规格型号等技术参数；10、9#东阶段运输巷语音广播系统无法接收调度信号；11、901采区东阶段运输巷掘进工作面皮带机头平托辊脱落；

采掘支护:1、301采区西轨道巷303#密闭处一根单体柱漏液；2、3104综放工作面回风顺槽端头架前方有2米范围未打超前支护；3、3104综放工作面机道内壁帮柱大多数已失效；4、3104综放工作面搬家安装完毕，支架多处窜液，及时维护修理；5、3104综放工作面运输顺槽220米前后约10米范围内补强支柱不全；6、3104综放工作面44#支架片阀串液，响声大；7、3104综放工作面前部刮板输送机与转载搭接不合理；8、3104综放工作面进风顺槽第270#、472#钢架的钢梁弯曲变形，需加强支护；9、3104综放工作面进风顺槽超前支护段，第155#单体柱漏液脱落；10、3104综放工作面机头架尾煤壁侧单体支护不足，需加强支护；11、3104综放工作面端头支架护帮板损坏，需及时维修，保持护帮板有效支护顶板；12、3104综放工作面41#-43#支架等多处高度不足，需及时维护升高支架；13、3104综放工作面第9#.24#支架护帮板有一插销脱出；14、3104综放工作面51#支架操纵阀漏液；15、3104综放工作面72#支架伸缩油缸漏液；16、3104综放工作面83#-85#、89#支架后尾梁低；17、3104综放工作面62#-67#支架段煤帮有片帮；18、3104综放工作面100#支架后尾梁更换油缸临时支护不可靠；

防治水：1、3110运输顺槽掘进工作面探放水作业现场临时支护背帮不实，且现场无专项探放水措施；2、3110运输顺槽掘进工作面探放水作业现场无测量角度的仪器；3、301采区胶带巷移变附近排水管标识牌型号填写错误；4、中央水泵房主水泵引水装置只有一套，不可靠；5、中央水泵房主水泵排水管路控制阀门无开启标志牌；6、301采区水泵房主排水管理牌中出厂编号与现场不符；7、301采区胶带巷临时排水点安装2台离心泵电机固定不牢固，且现场图版不全；8、3110运输顺槽密闭反水池出水，未挂涌水点管理牌；9、3110运输顺槽840米处风泵放在皮带架上；

其它：1、3104综放工作面及两顺槽杂物、材料堆放混乱，要及时处理；2、3104综放工作面运输顺槽470米处备用液管无管理牌；3、3110运输顺槽掘进工作面探放水钻机设备上放置有背板；4、东阶段运输巷掘头供水施救装置无水；5、901采区东阶段运输巷掘进工作面锚杆钻机放置不牢靠；

洗煤厂：

一通三防：1、动火作业现场防范措施缺失；2、301.302皮带机尾喷雾雾化效果不良；3、主厂房甲烷传感器管理牌未体现有效日期；4、一楼主厂房皮带机除锈未配备灭火器；

机电运输：1、皮带保护位置不当；2、302皮带防跑偏保护附近未安设立辊；

其它：1、210皮带机头缺失“运行中禁止靠近”警示牌；2、矸石山值班岗房内无岗位责任制等管理牌板；3、矸石山值班岗房内无应急电话；4、矸石山值班岗房内接空调的空气开关是明接头；5、303换筛梁动火作业安全技术措施主要负责人、安全科长、现场负责人未确认签字；