煤矿综采支架使用的乳化液是由乳化油或者压缩液与纯水配置而成，通常情况下乳化油或支架用压缩液的含量为3%-5%，也就说配置后用于支架使用的乳化液中水的含量为95%-97%。乳化油的主要成分为基础油、乳化剂、除锈剂等，乳化剂是乳化油的重要组成部分，是基础油和水乳化而成稳定乳化液的关键，乳化油中基础油的含量大致在50%-80%左右。将乳化油与纯水配置成乳化液后，配置后的乳化液中基础油的比例进一步下降。

煤矿综采支架使用的乳化液95%以上的质量都是水，另外在采煤过程中综采支架起着支护顶板，保障生产安全的作用，乳化液不易收集，收集乳化液会给安全生产工作带来一定的难题。我国的煤炭生产综采工艺是目前煤矿采煤的主流技术工艺，就是用机械方法落煤、装煤、运煤以及采用液压、自移式支架支护的采煤工艺。而在综采工艺过程中，对煤矿生产安全起着保障作用的综采液压支架的工作介质则需要用到乳化液，乳化液泵站则为煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架提供动力，煤矿的支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。乳化液的消耗和使用则源自于此，乳化液泵站它既能可靠地向工作面的液动装置输送所需压力等级的乳化液，又能将工作后释放了能量而流回液箱的乳化液净化后再加压送出，形成循环式的连续供液。

如果乳化液在循环的过程中不存在跑冒滴漏的话，乳化液将在系统内一直循环。但实际情况是，综采支架在支护过程中需要承担极大的顶板压力，通常都在30MPa以上，那么在如何高压的状况下，乳化液的跑冒滴漏在煤炭生产过程中则是不可避免出现了。

我们煤炭企业使用了较多的乳化液，既然使用了这么多的乳化液，那么一定会有废弃的乳化液，废弃的乳化液为什么不能收集呢？就跟废油一样，使用了新油，就会产生废油，这是一个很简单的逻辑。对于煤矿乳化液而言，它与废油的管理存在本质的区别，废油通常在煤矿中起到润滑设备的作用，绝大多数的工作压力不会像乳化液这么大，一般情况都是油品不符合使用要求时，从卸油孔排出，全部更换为新的润滑油。

对于乳化液而言，则变成了一种纯消耗品，煤矿使用乳化液的原因不是乳化液泵站中的乳化液变质失去效果了，而是在支护过程中乳化液的量不够了，进行添加，而工艺设备的这种跑冒滴漏在支护过程中目前没有有效的收集办法。既然支架在使用乳化液，那么支架中的乳化液是否具备收集条件。支架中的乳化液在什么状况下需要排出？

在煤矿生产过程中，当一个工作面采完，对综采支架进行回撤的时候，可能就会面临这样的情形。我们知道综采支架的支护高度是要支撑其整个煤层的，在回撤过程中，综采支架是需要降支护降低的，液压支柱的降低的过程中，缸体内的乳化液则是需要排出的。在回撤支架的时候回收这部分乳化液有安全风险，这部分的乳化液也非常难以收集。工作面采完后，需要对支架进行回撤，支架回撤过程中，乳化液泵会停止集中供液，井下临时泵站会对被撤的支架单独供液，而此时的原本处于管道和缸体中的乳化液会释放到工作面进入矿井水。

在回撤过程中收集具有较大的安全风险，回收的风险较高；支架中的乳化液增加回液管的话，正常情况此部分乳化液还具备再次使用的条件。而废乳化液如何收集处置，目前国内没有统一的要求和规范，存在诸多处置难题待解，目前乳化液常见的处理方式是进入矿井水，随矿井水一起处理。在现行监管方式下，煤炭企业也在开始调研用更为环保的方式的可能性，比如用纯水支架代替乳化液支架作为工作介质，从源头上杜绝此类环境管理问题，比如通过加强监管的方式，减少乳化液的跑冒滴漏，从源头减少乳化液的消耗量。